凝土表面起砂是常见的工程质量通病。究其原因是多方面的，其中重要的原因是企业管理不善，相关人员在思想上对工程质量的重视不够。另外，随着我国城市建设的快速发展，施工队伍发展也迅速，许多施工人员缺乏理论知识，对如何预防和消除工程质量通病也缺少实践经验。现就混凝土表面起砂问题，笔者谈谈个人看法，供业内人士参考。

1 起砂现象

混凝土表面粗糙，光洁度差，一般颜色发白，不坚实。一经走动或车辆辗压后，表面先起灰，随着走动或辗压次数的增多，砂粒逐步松动或成片脱落。

2 起砂原因分析

发生混凝土表面起砂是由多种原因引起的。总的来说，主要原因有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。

2.1 人的原因

人是第一因素，人的思想观念，理论与技术水平直接影响工程质量。因此，企业应不断完善质量管理体系，任用会执行的人来提高执行力，加强人员的培训与管理，是防止发生工程质量通病与质量事故的根本。

2.2 配合比及材料原因

（1）混凝土配合比不当，拌制的混凝土匀质性差，易出现泌水，粉煤灰掺量过多。

（2）砂的粒径过细，水用量大，水胶比大，强度低。

（3）骨料含泥量过大，影响水泥与骨料的黏结力。

（4）使用的水泥强度低，或使用了过期水泥、受潮水泥。

（5）预拌混凝土生产时使用的刷车水中固体含量过大，搅拌时间短，混凝土振捣后表面容易出现浮浆，凝结后强度极低或没强度，严重起灰。

2.3 施工方法原因

（1）没有掌握好压实抹光的时机，抹光时间过早压不实；抹光时间过迟水泥浆已经终凝硬化，只得洒水抹压，造成表面疏松，大大降低面层强度和耐磨性能。另外，没按规定遍数抹压

2.5 环境因素原因

（1）遭遇天气突变，如混凝土浇筑后突遇大风、大雨、大雪等，一般来不及覆盖，不仅容易引起表面起砂，对混凝土结构整体质量也有很大的影响。

（2）工程转包再分包，不赶工期没利润，多用人工影响“老板”收益，因此对混凝土浇筑后养护不重视或顾不上，存在质量“差不多”就行了的思想。

3 治理方法

治理方法实际上就是纠正（为消除已发现的不合格所采取的措施）。

（1）表面尚需作装饰（贴瓷砖、抹灰等）的，可不作处理。

（2）表面不再作装饰的，应尽早处理。

1）对于小面积且较浅不严重的起砂，可将起砂部分水磨至露出坚硬的表面。也可用水泥净浆罩面的方法进行修补。

2）对于大面积的起砂，用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用水冲洗干净，采用108 胶水泥修补，108 胶的掺量应控制在水泥质量的20% 左右（108 胶不宜在低温环境下施工），涂抹后按水泥地面的养护方法进行养护。

3）对于较严重的疏松脱落和起砂，应将面层全部剔除掉，用清水洗刷干净充分湿润后，先用水灰比为0.4～0.5的水泥净浆刷底，然后再用1 ：2 或1：2.5 水泥砂浆抹平压实。当剔除较深时，可用比结构高一强度等级的细石混浇筑，并认真做好压光和养护工作。

4 总结

人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”。提高人的素质，增强人的责任感，把人作为质量控制的动力，充分发挥人的积极性和创造性，以人的工作质量保证工程质量，采取有效的预防措施，将过去的“事后检查”变为“事前预防”，是质量管理最重要的关键工作。

应警惕混凝土起砂问题，不应简单看待和盲目处理，对于重要的结构部位，如公路路面、现浇楼板等，应认真观察，当对结构实体质量有疑虑时，应钻取芯样进行强度检验或化学分析，防止“豆腐渣”工程的发生。混凝土表面发生起砂问题往往会滋生出其他问题，因此，其产生的负面影响可能远远大于问题本身，应引起相关单位的高度重视，及时分析原因并采取合理的方法进行处理，将会减少许多麻烦。