金刚砂耐磨地坪材料按骨料成分可分为非金属骨料耐磨地坪、金刚砂骨料耐磨地坪、合金骨料耐磨地坪。金刚砂耐磨地坪材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它惨和料和外加剂组成，开袋即可使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具高致密性和颜色的高性能耐磨地面。
       天然金刚砂由于硬度大、耐磨等自身优异的化学性质，加在地坪施工原料中可以使地坪具有高密度、易清洁、抗渗透的优点，所以近年来在工厂、车间、停车场、飞机场、学校、医院等场所使用广泛。久而久之，大家对金刚砂地坪地面的耐磨度都更为专注了，那么怎样施工才能增加金刚砂地坪地面的耐磨度，针对这个问题，地坪厂家给大家做了以下详细介绍，希望对大家能有所帮助！

      如何在施工中增加金刚砂地坪地面的耐磨度？

1.垫层处理：垫层处理即进行场所平坦处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高操控，场所平坦处理结束后按图纸规划请求进行钢筋绑扎。

2.基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要浇水使地基处于湿润状况，混凝土尽可能一次浇筑至标高，部分未到达标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出外表最少3mm厚。混凝土施工结束后，如工期请求紧，可选用橡皮管或真空设备除掉泌水，重复两次以上后开端金刚砂面层施工；如工期请求松缓，可待混凝土凝聚2～4h（受现场环境影响）后开端金刚砂面层施工。混凝土施工过程中一起进行金刚砂资料拌合。

3.撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的机遇随气候、温度、混凝土合作比等要素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失掉作用；撒布太晚混凝土已凝固，会失掉粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而形成剥离。区分金刚砂拌合料撒布时间的办法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开端撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分不见较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低作用。撒布量是悉数用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致别离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收必定的水分后，再用磨光机除掉转盘碾磨分散并与基层混凝土浆联系在一起。

4.第2次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第2次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整榜首撒布不平处，第2次方向应于笔直。第2次撒布量为悉数用量的1/3，撒布后当即抹平，磨光，并重复磨光机工作最少两次，磨光机工作时应纵横相交织进行，均匀有序， 防止资料集合。边角处用抹子处理。面层资料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及视点应视硬化情况调整，磨光机工作时应纵横交织三次以上。耐磨地上的平坦度请求为2m见方偏差3～5mm，同标高极高点与极低点偏差不大于20mm，尽量防止龟裂、脱皮、起砂表象。

5.选用质量过关的耐磨地坪骨料，比如硬度在7.5-8的RZG天然金刚砂耐磨地坪骨料，会更耐磨抗压。

6.切忌偷工减量，金刚砂地坪耐磨度不够，很多情况下是因为金刚砂材料每平方米用量不足，所以施工时注意施工方操作要规范。